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                如何在數控車床上修復螺紋

                發布者:銳峰五金機械   發布時間:2019-10-15 17:57:50

                      一、問題的提出
                 
                      數控車床上車削螺紋時,經常會遇到這樣的問題:(1)車螺紋中途螺紋刀損壞。(2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量,發現深度不夠。遇到這些同題時我們往往束手無策,因為換刀或工件重新裝夾后,螺紋刀難以對準原螺旋槽,起始位置找不準,總是亂牙。
                 
                       二、數控車床上車削螺紋的原理
                 
                       要解決這些問題,我們先要了解數控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準確做到工件轉一轉,刀具進給一個導程。為了做到這一點,數控車床上設置一個主軸編碼器.利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號,使進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速有一個對應的關系。但由于數控車床主軸的轉動與進給運動之間,沒有機械方面的直接聯系。所以當重新裝刀或工件重新裝夾后,想讓刀尖沿原螺旋槽切削,不是那么容易實現的。
                 
                       三、已有防治措施
                 

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                       目前,在企業中使用數控車床車削螺紋時,多數采用一把機夾刀車削。粗、精都采用—把刀,同一個轉速。如中途刀壞了,則不卸刀桿,直接換刀片來防止亂牙。但如果粗車.精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾,則就帶來了亂牙的問題。
                 
                       四、解決問題的方法
                 
                       如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那么新刀安裝好之后,只要重新對刀就可以了。對刀時,x方向比較容易對,關鍵是z方向對刀。很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀。這樣對刀誤差比
                 

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                       較大,粗車還可以.精車就不行了。這兒,我給大家介紹一種方法。你可以利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板。精確測量出圖中L的距離。
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