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                佛山市順德區銳鋒五金機械有限公司

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                介紹數控車床加工的定位基準點選擇注意事項

                發布者:銳峰五金機械   發布時間:2015-11-16 9:10:06

                  數控車床在加工時需要選擇定位基準點,這樣才能有效有目標地對工件進行加工,下面給大家介紹選擇定位基準點的注意事項。

                1、盡量使定位基準與設計基準重合。選擇設計基準作為定位基準,不僅可以避免基準不重合誤差,提高零件的加工精度,而且還可以減少尺寸鏈的計算,給編程帶來方便。
                2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面,就需認真選擇定位基準和定位方式。例如,加工箱體類零件時,最好采用一面兩孔的定位方案,以便刀具能方便地對其他表面進行加工。若零件上沒有合適的孔,則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示,在加工中心上加工電動機端蓋時,需要一次裝夾完成所有加工端面及孔,但表面上無合適的定位基準,因此,可在設計毛坯時增加的三個工藝凸臺,以便作為定位基準。
                3、必須多次裝夾時應盡可能做到基準統一。第一次裝夾加工¢80K6、¢90K6、¢80K7孔及其端面,第二次裝夾加工¢140H7、¢95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度,就需要用同一個定位基準。根據零件結構及技術要求,可選擇A面及A面上的2X¢16H6孔作為一面兩孔的定位基準,這樣可以減小因定位基準轉換而引起的定位誤差。


                    文章由:數控車床廠家 http://www.melacacia.com整理提供。


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