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                佛山市順德區銳鋒五金機械有限公司

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                數控車床如何劃分加工階段及目的

                發布者:銳峰五金機械   發布時間:2018-9-18 21:02:11

                        當數控車床車削零件的加工精度要求比較高時,一般不可能一道工序來滿足其加工要求,而是需要幾道工序逐步達到其所要求的加工精度。為保證加工質量和合理的使用設備及人力,車削零件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為四個階段:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精密、超精密加工、光整加工階段,具體如下。

                        1、粗加工階段:主要任務是切除各加工表面上的大部分余量,并做出精基準,其主要目的是提高生產率。

                        2、半精加工階段:其主要任務是減小粗加工留下的誤差,使主要加工表面達至一定的精度,并且留有一定的精加工余量,為主要表面的精加工,也就是精車或者磨削做好準備。

                        3、精加工階段:保證各主要表面達到圖紙規定的尺寸精度和表面粗糙度要求,其主要目標是如何保證加工質量。

                        4、精密、超精密加工、光整加工階段。對那些加工精度,含表面粗糙度要求很高的零件在加工工藝的最后階段安排細車、精密車、超精磨、拋光或者其他特種加工方法加工,以達到零件最終的精度要求。

                        其數控車床主要劃分階段的目的如下:

                        加工階段的劃分不是絕對的,必須根據零件的加工數控車床精度要求和零件的剛度來決定。一般來說,零件精度要求越高、剛性越差,劃分階段應越細。當零件批量小、精度要求不太高、零件剛性較好時也可以不分或少分階段。

                        1、便于安排熱處理工序,是冷熱加工工序配合的更好,熱處理變形可以通過精加工予以消除。

                        2、保證加工質量,使粗車加工產生的誤差和變形通過半精加工和精加工予以糾正,并且逐步提高零件的加工精度和表面質量。

                        3、有利于及早發現毛坯的缺陷,粗加工時發現毛坯缺陷,及時予以報廢處理,以免繼續加工造成資源的浪費。

                        4、合理使用設備,避免以精干粗,充分發揮數控車床的性能,延長其使用壽命。



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